技术开发 / TECHNOLOGY

电子束综合特性
分析系统

面向电子枪与电子光学器件的整机级测试平台,覆盖场致发射电流、电子束能散与空间焦斑成像三类核心特性,自主完成真空、驱动、测量、分析与工控全链路开发。

SYSTEM OVERVIEW系统概览
  • 场致发射电流

    pA 级读出电路 + ADC 转换

  • 电子束能散

    与发射电流数据同源记录

  • 空间焦斑成像

    成像结果与电学参数对照分析

3

测试维度

6

系统模组

1

数据链路

极限真空度优于 1×10⁻⁷ Pa

SPECIFICATIONS

技术指标

整机配置下的主要指标与安装条件,具体参数以项目技术协议为准。

综合测试能力
场致发射电流、电子束能散、电子束空间焦斑(束斑)成像
极限真空度
优于 1×10⁻⁷ Pa(1×10⁻⁹ mbar)
安装空间
4500 mm × 3500 mm × 2000 mm
设备重量
≤ 500 kg
环境条件
温度 22±1℃,湿度 45±5% RH,洁净度 J7 级(万级)

CAPABILITIES

综合测试能力

三类测试在同一真空腔体内完成,电学参数与成像结果可相互对照分析。

01

场致发射电流

记录电子枪在不同驱动条件下的发射电流,评估发射稳定性与工作区间。

  • 电压驱动与电流测量模组同步采集
  • 法拉第杯作为束流接收端
  • pA 级读出电路 + ADC 转换
02

电子束能散

通过能量分析器获取电子能量分布,用于评价束流单色性与电子光学设计。

  • 电子束能散分析模组独立采集
  • 能量分析器输出能量分布曲线
  • 与发射电流数据同源记录
03

空间焦斑成像

在荧光屏上观察电子束空间焦斑(束斑)形貌,并配合空间分布测试仪量化分布。

  • 荧光屏实时成像
  • 空间分布测试仪采集分布数据
  • 成像结果与电学参数对照分析

SYSTEM MODULES

系统组成

由真空、驱动测量、束流采集、能量与空间分析、工控六个模组构成完整测试闭环。

M01

真空腔体与泵组

主腔体 / 三级泵组

三级抽气配置,为电子束产生与传输提供稳定的真空环境,腔体预留测试接口与观察窗口。

  • 主腔体
  • 机械泵 + 分子泵 + 离子泵
M02

电压驱动与电流测量模组

高压电源 / 真空电极法兰

为电子枪与电子光学部件提供驱动电压,并对发射与束流信号进行同步测量。

  • 真空电极法兰套装(2 个,耐压 ≥ 60 kV;4 个,耐压 ≥ 20 kV)
  • 直流高压电源(正/负极性可选)
  • 脉冲高压电源(负极性)
M03

法拉第杯

pA 读出 + ADC 电路

直接接收电子束并转换为电信号,配备 pA 级读出与 ADC 电路,为电流类测试提供数据源。

  • 法拉第杯
  • pA 级读出电路
  • ADC 采集电路
M04

电子束能散分析模组

能量分析器

对进入分析器的电子按能量分离,输出能量分布结果,用于能散指标的评价。

  • 能量分析器
M05

电子能量空间分布综合测试模组

空间分布测试仪 / MCP / 荧光屏

在荧光屏上呈现束斑形貌,并由空间分布测试仪采集空间分布数据,形成图像与数据双重结果。

  • 空间分布测试仪
  • 微通道板(MCP)
  • 荧光屏
M06

工控系统

控制软件 / 工控机 + 显示器

统一管理驱动时序、数据采集与结果存储,测试过程在控制软件内完成参数设置与读数查看。

  • 控制软件
  • 工控机 / 显示器

SCHEMATIC

原理示意

电子束自电子枪发射,经真空腔体传输后进入测试平面,由法拉第杯、能量分析器与荧光屏分别取得电流、能散与束斑数据,最终汇入工控系统。

真空腔体电子枪发射源电子束能量分析器荧光屏法拉第杯泵组机械泵分子泵离子泵工控系统控制软件工控机 / 显示器ADC 采集
电子束路径采集信号系统部件
  1. 01

    电子发射

    电压驱动与电流测量模组为电子枪提供驱动条件,产生待测电子束。

  2. 02

    真空传输

    机械泵、分子泵与离子泵维持腔体真空,电子束在腔体内沿设计光路传输。

  3. 03

    束流采集

    法拉第杯接收束流,pA 读出与 ADC 电路完成电流信号转换。

  4. 04

    能量与空间分析

    能量分析器获取能量分布,荧光屏与空间分布测试仪获取焦斑与空间分布。

  5. 05

    数据输出

    控制软件汇集各模组数据,形成电流、能散与束斑三类测试记录。

SYSTEM PHOTOS

系统实物

腔体、泵组、束流诊断部件与工控台的实际装配形态,测试平面预留观察窗口与测试接口。

真空腔体与泵组
P01

真空腔体与泵组

机械泵、分子泵与离子泵三级抽气,腔体预留测试接口与观察窗口。

电子枪与光学部件
P02

电子枪与光学部件

电子枪、透镜与光阑组件装配于腔体内,形成电子束传输光路。

法拉第杯与荧光屏
P03

法拉第杯与荧光屏

束流接收、pA 级读出与束斑成像部件位于同一测试平面。

工控机与控制软件
P04

工控机与控制软件

驱动时序、数据采集与结果记录在控制台统一完成。

SIGNAL CHAIN

测量链路

从电子发射到数据输出,各模组在同一时序下协同工作。

  1. 01

    电子发射

    电压驱动与电流测量模组为电子枪提供驱动条件,产生待测电子束。

  2. 02

    真空传输

    机械泵、分子泵与离子泵维持腔体真空,电子束在腔体内沿设计光路传输。

  3. 03

    束流采集

    法拉第杯接收束流,pA 读出与 ADC 电路完成电流信号转换。

  4. 04

    能量与空间分析

    能量分析器获取能量分布,荧光屏与空间分布测试仪获取焦斑与空间分布。

  5. 05

    数据输出

    控制软件汇集各模组数据,形成电流、能散与束斑三类测试记录。

场致发射电流
电压驱动与电流测量模组 + 法拉第杯
发射电流读数与采集记录
电子束能散
电子束能散分析模组(能量分析器)
电子能量分布结果
空间焦斑(束斑)
空间分布测试仪 + 荧光屏
束斑图像与空间分布数据

PROCESS

开发流程

从测试需求到现场验收,按阶段推进系统集成。

01

需求确认

明确被测电子枪类型、测试项目与接口条件。

02

方案设计

完成真空、驱动、测量与分析模组的配置方案。

03

集成联调

分系统装配后统一联调,校准采集链路与软件参数。

04

交付培训

现场验收、操作培训与后续维护支持。

需要类似的测试系统?

说明您的被测对象与测试项目,我们将提供分系统配置与集成方案。